Технология бесклеевой деревянной панели - Трампик

Первая отечественная технология индустриального крупнопанельного деревянного монолитного (массив) домостроения, с максимальными показателями комфортности для человека, при минимальных удельных затратах на производство, строительство и содержание готового жилья и сооружений общественного и промышленного назначения.

Новейшие технологии производства сооружений из массивных панелей, являющихся альтернативой клееному брусу, но имеющих себестоимость соизмеримую с каркасными домами, оцениваются сегодня, как уникальная с точки зрения нормативного срока службы, как в качестве жилых домов, так и в качестве строений.

Достижения в области программного конструирования, производства уникальных обрабатывающих центров и другого оборудования для обработки и утилизации отходов переработки древесины, инжиниринговых и строительных компаний, объединенных в единый вектор создания гармоничного, комфортного, экономичного жилья, позволяют заявить о создании первой отечественной индустриальной системы деревянного домостроения высокого эксплуатационного класса.

В основе технологии – эффект расширения от влажности деревянных нагелей, для изготовления которых был выбран бук, как имеющий наибольший коэффициент расширения. 

Вертикальные и горизонтальные доски укладываются друг на друга вкомпактные строительные элементы сплошняком без промежутков. Высушенные до 10% и помещенные в древесину с влажностью в 16-20% буковые нагели забирают влагу из этой древесины и расширяются так, что их можно только высверлить. Нагели проходят эти слои насквозь по всей толщине стеновых панелей, прочно связывая отдельные части в единое целое. В отличие от австрийской технологии, послужившей прототипом, в отечественной разработке нагели направляются под углом.

Особенность патента системы ТРАМПИК - это соединение в прочный монолитный элемент, состоящий на 100% из дерева, без использования клея и металла. Каркасные сооружения из различных материалов (такие как, например, используются в традиционных сборных домах) увеличивают риск строительных дефектов:повреждения, образование плесени, конденсация, дефекты соединений, негерметичные соединения. Строительство же из одного материала, наоборот, имеет большие преимущества: элементы, изготовленные по системе ТРАМПИК, на 100% защищены от конденсата, ветронепроницаемые, имеют превосходную тепло- извукоизоляцию. Слои клея в дереве затормрзили бы или преградили бы естественное дыхание. Стены, изготовленные по системе ТРАМПИК, соединённые гашелями, беспрепятственно дышат и не теряют качеств диффузии.

Удельная материалоемкость такого жилья - полкубометра на квадратный метр (для сравнения: сборного железобетона требуется кубометр). Огромный выигрыш в сроках строительства. Фундамент облегченный. Дом площадью 100 квадратных метров собирается в западноевропейских странах максимум за три - четыре дня. С поправкой на наши российские особенности в десять дней можно будет уложиться. С учетом использования индустриальной древесины, малой материалоемкости и скромных трудозатрат цена квадратного метра жилья составит, по предварительным расчетам, 15 тысяч рублей за квадратный метр.

Процесс производства смотри по картинкам.

1. Обрезной пиломатериал получают при распиловке круглого леса.
2. Сушат камерным способом до необходимой влажности.
3. Из досок вырезают дефекты, фрезеруют замок и сращивают без использования клея в ламели заданной длины.
4. Из ламелей набирают слои.
5. Слои укладывают крест на крест.
6. Так получают пирог заданных размеров.
7. Пирог прошивается буковыми нагелями.
8. Готовую панель обрабатывают и кроят на необходимые детали.

Панель из массива является цельной, монолитной совокупностью трёх и более слоёв древесины. Благодаря сплачиванию продольных и поперечных слоёв деформация древесины снижается до минимума. Таким образом, выполняются требования к современному строительному материалу. Панель состоит на 100% из древесины – это многослойный и монолитный строительный материал. Благодаря этому упрощается проектирование и строение дома. Все строительные детали очень простые. Расчёт строительных нагрузок простой и легко проверяется. Многие проектировщики называют это одним из важнейших преимуществ использования массивной панели в строительстве. Нет разнородности конструкции. Не нужны изолирующие плёнки. Отсутствие сложных деталей. Строительство и контроль постройки так же просты, как и проектирование.

• возобновляемый, экономящий ресурсы строительный материал;
• здоровый, комфортный микроклимат;
• устойчивость формы и размеров;
• высокая статическая нагрузочная способность;
• проницаемость для диффузии, непроницаемая для ветра конструкция;
• сухой способ работы, кратчайшие сроки сборки;
• надёжная защита от пожара, звуко- и теплоизоляция;
• конструкции, устойчивые к землетрясениям.

Структура: многослойная, накрест, 3, 5,7 и 9 слоёв.

Древесные породы: ель, лиственница, сосна, пихта белая.

Влажность древесины: 16 ± 2%.

Сплачивание: буковые нагели влажностью 8 ± 2%

Деформация на каждый % изменения влажности древесины:

- в продольном направлении элемента 0,010%;

- в поперечном направлении элемента 0,025%.

Плотность: ель (12%) ~ 470 кг/м3 ; лиственница (12%) ~ 590 кг/м3 .

Теплоизоляция: - теплопроводность = 0,13 Вт/мК (DIN) = 0,092 Вт/мК (98 мм BBS);

- удельная теплоёмкость с = 2,10 кДж/кг*К;

- коэффициент проникновения тепла b = 22 кДж/м2Кч1/2.

Звукоизоляция: надёжная звукоизоляция благодаря массивной конструкции.

Огнестойкость: скорость выгорания ~ 0,67 мм/мин.

Диффузия: проницаемая, пароостанавливающая, коэффицент сопротивления

диффузии ~ 70.

Размеры: - ширина от 1,25 м до 4,8 м;

- длина до 24 м;

- толщина 65 – 360 мм.

В пожарном отношении древесина относится к сгораемым материалам. Она быстро воспламеняется и распространяет огонь. С другой стороны, древесина за счёт обугливания обладает значительной инертностью горения, особенно в элементах конструкций большого сечения. Благодаря этому при горении такие элементы довольно долго могут сохранять предел огнестойкости, не теряя несущей способности. Скорость обугливания или потеря рабочего сечения конструкции при горении не превышает 0,7 мм в минуту. Вот почему деревянные конструкции при пожаре противостоят разрушению дольше, чем металлические или железобетонные, которые могут обрушиться в первые 15 – 20 минут пожара из-за температурных деформаций металла, его текучести. Металлические конструкции под действием огня могут терять прочностные показатели на 80%. Воздействие высоких температур на бетон или цементный камень (в том числе штукатурку и пр.) предопределяет дегидратацию гидрата окиси кальция. Это само по себе снижает несущую способность, а при тушении пожара водой или просто при контакте с влажным воздухом происходит обратная реакция. Продукт гидратации увеличивается в объёме до двух раз с разрушением поверхностного слоя, что обуславливает проникновение пламени внутрь конструкции. Несмотря на сказанное выше, противопожарные нормы часто становятся преградой для использования деревянных конструкций в строительных объектах. Основная задача при использовании древесины и древесных материалов - снизить возгораемость конструкций. Это достаточно эффективно достигается химическими и другими мерами защиты: нанесением на поверхность конструкций необходимого количества специальных составов или покрытий, задерживающих горение древесины. Современные методы огнезащиты позволяют увеличить стойкость деревянных элементов зданий до двух часов.

Владимир Шаталов

Россия, 170100, г.Тверь, а/я 271

телефон: 8 915 736 31 55

e–maIl : [email protected]

• Проведение прединвестиционных исследований.
• Поиск оптимальных технико-экономическихпараметров нового производства.
• Реижиниринг бизнес-процессов существующих производств.
• Подготовка бизнес-планов, консультации попривлечению инвестиций.
• Управление проектными работами и координация действий проектной организации, поставщиков оборудования, строительной подрядной организации.